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机床主轴轴承的故障判断和安装方法

文章出处:未知 点击: 次发表时间:2018-12-11 15:45
一、仔细观察
利用人的眼睛感官注意发生故障的位置。有故障时的状况大概有几点情况出现有异响发生,主轴精度有所改变,精度变差,有发热现象,然后进一步观察可能发生故障的每根主轴的旋转状况,例如主轴跳动值过大、主轴温度过高,以进一步缩小检查范围。最简单的方法,但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
 
二、利用skf轴承检测设备系统的检测报警功能
报警指示灯可判断轴承故障所在。在数控机床系统中主轴上方可安装轴承检测报警指示提示灯,借此可大致判断出轴承出现故障。
 
三、充分检查主轴skf轴承的使用情况
CNC主轴轴承要定期做检查和保养。在轴承工作期间能用轴承检测仪程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障,立即将机床停机更换故障轴承。
 
四、发生故障时应及时核对数控机床轴承的旋转参数
旋转主轴参数有变化会直接影响到机床的性能,甚至使机床发生故障,整台机床不能工作。而出厂安装没有测试好也会造成参数有变化,听以当机床轴承旋转精度发生了一些莫名其妙的故障时,可对数控主轴的旋转的参数进行标准核对。
 
五、skf轴承更换法
机床主轴轴承的更换都需要遵循一定的原则,否则操作不当很容易造成损伤,机床主轴轴承更换需要遵循三个原则:
1、轴承转速:正确安装、密封空间以及润滑良好的环境下进行安装,测试轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下,以0.2倍的极限转速为最宜。
2、轴承角度:轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜,如有倾斜,最大不超过2′。
3、轴承温度:在承受正常的转速和载荷后,且润滑剂具有耐高温高速性能,且润滑充分的条件下,一般机床主轴轴承允许在-30℃-130℃的环境温度下工作。
机床主轴轴承与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向轴承的中轴圈应在轴上固定,以防止相对于轴滚动。假如装反了,不仅机床主轴轴承工作不正常,且各配合面会遭到损坏。
 
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